淮安日?qǐng)?bào)訊：沒(méi)有震耳欲聾的機(jī)械轟鳴，只有精密儀器發(fā)出的細(xì)微嗡鳴——位于淮安工業(yè)園區(qū)的江蘇納沛斯半導(dǎo)體有限公司現(xiàn)代化廠(chǎng)房?jī)?nèi)，一張張晶圓經(jīng)封裝測(cè)試，最終成為驅(qū)動(dòng)智能手機(jī)、智能穿戴、超高清大尺寸電視屏幕、智能家居、工業(yè)自動(dòng)化等應(yīng)用領(lǐng)域智能設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的“神經(jīng)元”。

半導(dǎo)體封裝測(cè)試是芯片產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”，既要保護(hù)芯片免受物理?yè)p傷，又要實(shí)現(xiàn)與外部電路的高效連接。自2014年成立以來(lái)，江蘇納沛斯在淮安這片創(chuàng)新沃土上默默耕耘，終于成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的晶圓凸塊封裝測(cè)試領(lǐng)域高科技企業(yè)。

“技術(shù)是企業(yè)的生存之道。我們的初始技術(shù)來(lái)源于韓國(guó)納沛斯集團(tuán)，但只有把技術(shù)掌握在自己手中，才能挺直腰桿謀發(fā)展�！苯�蘇納沛斯相關(guān)負(fù)責(zé)人道出了企業(yè)走自主創(chuàng)新道路的初心。

據(jù)了解，江蘇納沛斯很早就開(kāi)始探索人才培養(yǎng)“本土化”模式，2018年開(kāi)始深入推進(jìn)人才本土化建設(shè)。其間，企業(yè)遭遇重重困難，特別是在韓方技術(shù)人員撤離后，更是舉步維艱。

面對(duì)“卡脖子”的難題，江蘇納沛斯技術(shù)團(tuán)隊(duì)迎難而上、奮發(fā)圖強(qiáng)�！皬�2018年至今，我們每天輸出至少十幾份報(bào)告總結(jié)，累計(jì)已擁有超過(guò)2萬(wàn)份實(shí)驗(yàn)報(bào)告�！惫�司生產(chǎn)工程負(fù)責(zé)人楊雪松介紹，團(tuán)隊(duì)不斷從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中摸索規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)無(wú)數(shù)次失敗后，最終確定一個(gè)個(gè)最優(yōu)參數(shù)。

由于一心撲在業(yè)務(wù)上，研發(fā)人員有時(shí)一個(gè)多星期不回家，累了就睡在實(shí)驗(yàn)室。“太難、太累了！真的想過(guò)放棄，但幸虧沒(méi)有放棄。”回憶7年來(lái)的自主研發(fā)之路，研發(fā)人員感慨良多。

努力終有收獲。近年來(lái)，江蘇納沛斯高研發(fā)投入結(jié)出碩果，累計(jì)獲得168項(xiàng)專(zhuān)利，其中自主研發(fā)118項(xiàng)，形成了公司自有的技術(shù)體系。特別是去年，江蘇納沛斯成功開(kāi)發(fā)出銅鎳金凸點(diǎn)工藝，成為國(guó)內(nèi)第二家具備此工藝量產(chǎn)能力的企業(yè)。據(jù)了解，銅鎳金凸點(diǎn)工藝可以讓成本降低50%以上。

在加速技術(shù)突圍的同時(shí)，江蘇納沛斯持續(xù)推動(dòng)科研成果轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，由此駛?cè)氚l(fā)展“快車(chē)道”。2021年底，該公司獲得國(guó)家開(kāi)發(fā)銀行貸款，新建廠(chǎng)房、增加設(shè)備，產(chǎn)能得到跨越式提升。據(jù)了解，公司產(chǎn)能從2017年的6000多片/月提升至如今的超20000片/月，良品率從98%提升至99.9%。

“現(xiàn)在我們已經(jīng)追上行業(yè)巨頭的腳步，能和他們直接對(duì)話(huà)了�！苯�蘇納沛斯研發(fā)團(tuán)隊(duì)人員說(shuō)。目前，該公司顯示驅(qū)動(dòng)封裝全產(chǎn)品系列市場(chǎng)占有率位居國(guó)內(nèi)前五，可提供國(guó)內(nèi)稀缺的全流程服務(wù)，為重新定義“中國(guó)封裝”的技術(shù)坐標(biāo)注入源源不斷的“芯”動(dòng)力。

■記 者 劉 權(quán) 通訊員 陳 玲